在沖壓加工的過(guò)程中或多或少的都會(huì )出現各種問(wèn)題，而這些問(wèn)題里面有很大一部分是非常低級的錯誤導致的。這就反應出，我們在沖壓加工的基礎知識不過(guò)關(guān)。下面科創(chuàng )給大家總結出一些在沖壓過(guò)程中常見(jiàn)的基本錯誤:
1、沖壓時(shí)上模進(jìn)下模的深度太大
沖壓時(shí)，上模進(jìn)入下模的深度不宜過(guò)大，一般以剛好沖斷板料為宜，此深度可取為0.5-1mm。如果上模進(jìn)入下模深度過(guò)大，則加劇上模與下模的磨損，在模具導向和沖床運動(dòng)精度不佳的情況下，還會(huì )啃傷模具刃口，特別是沖厚料、沖小孔和高速沖壓時(shí)，沖壓上模進(jìn)入下模深度不能太大。為了防止上模進(jìn)入下模太深，可以在上模兩邊各安裝一個(gè)限位套，以限制上模進(jìn)入下模的深度。修磨上模時(shí)，也將限位套磨去一個(gè)相同的修磨量。
2、沖壓壓力中心與沖床壓力中心出現偏心
沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為沖壓壓力中心。如果沖壓壓力中心與沖床壓力中心(一般位于模柄孔軸線(xiàn)上)不在同一軸線(xiàn)上，沖床滑塊就會(huì )承受偏心載荷，將導致滑塊導軌和模具導向部分的不正常磨損，損傷沖床的運動(dòng)精度，降低模具壽命，甚至損壞模具。因此，確定沖壓壓力中心是模具設計的一項重要工作。對于形狀簡(jiǎn)單而對稱(chēng)的工件，沖壓合力作用點(diǎn)在其幾何中心，壓力中心不用計算。對于形狀復雜的工件及多工序的連續沖壓模，應采用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法，確定沖壓壓力中心。
3、沖壓力超過(guò)了沖床的公稱(chēng)壓力
沖壓沖床的選擇主要依據沖壓力。其原則是沖壓力不能超過(guò)沖床的公稱(chēng)壓力。影響沖壓力的主要因素是材料厚度和力學(xué)性能、沖壓件周邊長(cháng)度、模具間隙大小和刃口銳利程度。當沖壓高強度材料或厚度大、沖壓輪廓周長(cháng)大的工件時(shí)(如厚板沖壓)，所需沖壓力往往接近或超過(guò)沖床的公稱(chēng)壓力，而工廠(chǎng)可供選擇的沖床有限時(shí)，這時(shí)就要考慮從模具結構上設法減小沖壓力。降低沖壓力的方法主要有：斜刃沖壓法、階梯上模沖壓法、零件分步?jīng)_壓法、加熱沖壓法等。斜刃沖壓法是將上模(沖孔時(shí))或下模(落料時(shí))的刃口做成與其軸線(xiàn)傾斜一個(gè)角度的形狀，此角度小于150度，一般取80~100度與斜刃剪切相仿，整個(gè)刃口不是同時(shí)接觸，而是逐步地沖切材料，因此沖壓力有顯著(zhù)降低，且可減輕沖壓時(shí)的振動(dòng)寫(xiě)噪聲。加熱沖壓是材料在加熱狀態(tài)下沖壓(或稱(chēng)紅沖)，由于金屬材料一般在加熱狀態(tài)下剪切強度明顯下降，故能有效降低沖壓力。但這種方法的缺點(diǎn)是材料加熱后產(chǎn)生氧化皮，影響零件的表面質(zhì)量，故一般用于厚板沖壓或尺寸及表面質(zhì)量要求不高的零件的沖壓。此外，模具刃口磨鈍、有崩缺或不鋒利，也會(huì )顯著(zhù)增大沖壓力，因此，保持鋒利的刃口是沖壓模正常工作的條件之一。為了保持模具刃口鋒利，模具沖壓一段時(shí)間后，應修磨刃口。
4、固定上模式精沖模在模座的下面存在很大的空洞
精沖模結構類(lèi)型可分為固定上模式精沖模與活動(dòng)上模式精沖模。不同的模具結構形式，要求沖床工作臺結構相應與之匹配。對于活動(dòng)上模式精沖模，要求沖床的工作臺為中心部位固定耐四周由環(huán)形油缸、柱塞構成的浮動(dòng)液壓工作臺。對于固定上模式精沖模，要求沖床的工作臺中部帶柱塞油缸，如圖3-29所示。這種模具結構的特點(diǎn)是：上下模固定在下模座上，壓邊圈通過(guò)傳力桿和模座，與上下模保持相對運動(dòng)。固定上模式精沖模在模座的下面不宜出現很大的空洞，這是因為：當上模壓下時(shí)，液壓缸在傳力桿的作用下向下移動(dòng)，于是在模座的下面出現很大的空洞，而全部沖壓力都作用在空洞的上方，使上下模產(chǎn)生彎曲，這是十分不利的，而日.在不斷增大的沖壓力的作用下，上下模下部由于彎曲，會(huì )產(chǎn)生拉裂的危險。為了避免產(chǎn)生這種情況，在沖壓力較大時(shí)，需要采用專(zhuān)用接合環(huán)，以改善下模座的支撐條件，避免出現大奪涮而使上下模產(chǎn)生彎曲。由于精沖技術(shù)向大型和復合工藝發(fā)展，需要沖多孔或內形輪廓較大的，沖壓力非常大，需要的壓邊力、反壓力均較大，因此，要求沖床的工作臺中間。
5、活動(dòng)上模式精沖模沖多孔或內形輪廓較大的零件
活動(dòng)上模式精沖模的上下模直接固定在工作臺中心部位，支撐條件好。這種模具結構的特點(diǎn)是：上下模相對模座是活動(dòng)的，上下?？磕Ｗ蛪哼吶Φ膬瓤讓?。下模和壓邊圈分別固定在上、下模座上，上下模通過(guò)壓邊圈和下模保持相對的位置，因此要求上下模和下模之間的間隙更小，只有使上下模有較長(cháng)的導向和正確定位才能保證對中。因此，活動(dòng)上模式精沖模，不能沖多孔或內形輪廓較大的零件，因為模具裝配對中難，間隙難以保證，故它主要適合于中、小型零件的精沖。
6、沖壓模的上模、下模熱處理硬度低于55HRC
沖壓模的上模和下模與沖壓材料接觸，受力較大，磨損較快。因此，沖壓模的上模、下模必須熱處理，且硬度不能低于55HRC，因為硬度越高，模具的強度越高，也越耐磨。不同的模具鋼材料，熱處理工藝和硬度不同。冷作模具鋼Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V2，熱處理硬度高、淬透性好、淬火變形小、不開(kāi)裂，適合形狀復雜的沖壓件，而T8A淬硬性好，但淬透性不佳，淬火變形大易開(kāi)裂，常用于沖形狀簡(jiǎn)單和較軟的零件。由于下模的加工相對上模困難，因此下模的硬度比上模高，一般高2-3個(gè)洛氏硬度，即上模熱處理硬度一般為58~60HRC，下模熱處理硬度為60~62HRC。
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