粘接技術(shù)在模具修復過(guò)程中所起的作用
當廠(chǎng)家在用中空吹塑機生產(chǎn)塑料瓶的時(shí)侯，發(fā)現瓶蓋不能起到防盜作用，而是由于瓶口處防盜環(huán)直徑偏大所致。而防盜環(huán)直徑偏大的原因，是由模具上防盜槽直徑偏大直接引起的。找出了問(wèn)題的癥結所在，通常采用的方法是重新制作模具。同時(shí)重新制作模具需要一定的時(shí)間，這樣一來(lái)勢必影響整個(gè)生產(chǎn)周期。針對這種情況，我們決定采用粘接技術(shù)來(lái)修復模具;其具體步驟如下：
(l)先將0.1厚的銅箔，用剪刀將其剪成二長(cháng)條，長(cháng)條的寬度略小于模具上防盜槽的寬度，以便于粘接;長(cháng)條的長(cháng)度等于防盜槽周長(cháng)的二分之一;
(2)用棉簽蘸少許汽油，將模具上防盜槽和銅箔正反面擦拭干凈;
(3)將改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑二組分按比例混合后，均勻地涂抹在銅箔粘接面上，此時(shí)應注意膠層不易太厚，否則膠粘劑在加壓固化過(guò)程中，會(huì )從銅箔與防盜槽之間的間隙處擠壓出來(lái)，最終將影響瓶口上防盜環(huán)的幾何形狀，嚴重時(shí)甚至會(huì )使模具修復工作失敗;
(4)把一個(gè)標準塑料瓶置于模具之中，然后合模，使膠粘劑在加壓狀態(tài)下固化4小時(shí);
(5)膠粘劑固化后，應先試制若干個(gè)塑料瓶，待試制品合格后，即可正式批量生產(chǎn)塑料瓶。
實(shí)踐證明，恰當的采用粘接工藝修復模具，具有簡(jiǎn)便易行、經(jīng)濟性好、可靠性高等特點(diǎn)，而且由于模具在修復時(shí)，不需要拆卸，因此，節約了卸模、裝模和對模時(shí)間，極大地減少了停機損失，使修復好的模具能很快地投人正常使用，為企業(yè)創(chuàng )造出更多更好的經(jīng)濟效益。
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